Uma câmera de infravermelho de fornalha da FLIR para aplicações industriais de alta temperatura vigia reformadores de hidrogênio no complexo de refinarias da Bayernoil alemã

Temperaturas altas estáveis e combustão eficiente em fornalhas, aquecedores e caldeiras são essenciais para a produção contínua de derivados de petróleo de alta qualidade. A FLIR criou uma câmera de infravermelho para aplicações industriais de alta temperatura e em áreas de risco para manter essas instalações funcionando eficientemente.

As instalações da Bayernoil funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, em 100% de sua capacidade para satisfazer a alta demanda atual de produtos de petróleo. Por isso a grande importância do monitoramento das condições e da manutenção preventiva das fornalhas e do fornecimento de calor.

Gasolina premium e combustíveis leves são resultado de um processo de reformação. Após a dessulfurização, o petróleo refinado passa pelo reformador de hidrogênio para um processo químico durante o qual produtos de petróleo de baixa octanagem são convertidos em produtos de alta octanagem, removendo o hidrogênio dos hidrocarbonetos ou reorganizando a composição das moléculas de hidrocarbonetos, respectivamente. Os reatores dos reformadores precisam de fornecimento de calor constante e permanente de até 510 ºC, que é fornecido por fornalhas e transportado por sistemas de tubulações de calor.

Enquanto os elementos térmicos de alta temperatura permitem apenas medir com precisão mas localmente, a inspeção com infravermelho em superfícies maiores permite verificar rapidamente parâmetros importantes para uma produção limpa e segura: camadas de coqueificação, sujeira ou óxido estão reduzindo a temperatura de processamento? Qual é a temperatura global interna de operação? Qual é o efeito nas paredes da superfície?

A Bayernoil adquiriu uma câmera de infravermelho da FLIR projetada para inspecionar fornalhas, aquecedores e caldeiras industriais. A câmera é concebida para permitir enxergar através das chamas. Calibrada para temperaturas de até 1.500 ºC, a câmera consegue fazer leituras em todas as áreas de superfícies com altas temperaturas, possibilitando uma inspeção mais rápida em ambientes críticos ou potencialmente perigosos.

“Os reformadores são objetos agradáveis de inspecionar”, diz Holger Springer, Engenheiro de Inspeção no departamento de manutenção da Bayernoil e usuário da câmera de infravermelho.

“Usamos os efeitos de cavidade no forno para uma leitura de temperatura mais clara”, diz Springer, proprietário de uma certificação fornecida pelo ITC (Infrared Training Center, Centro de Treinamento de Infravermelho), um instituto de treinamento independente, atuante internacionalmente e com certificação ISO.

Springer inspeciona regularmente 26 tipos diferentes de fornalhas em três unidades fabris da Bayernoil. A blindagem de proteção da câmera de fornalha da FLIR não somente reflete o calor para longe da câmera e do usuário, como também cobre totalmente o tamanho das janelas de inspeção da fornalha.

A câmera de fornalha também pode ser usada para inspecionar o refratário nas paredes externas das fornalhas. A câmera de luz visível embutida pode ser usada para verificar o padrão de chamas nítido dentro da fornalha, o que comprova a qualidade do processo de combustão, bem como para evitar o choque das chamas contra as paredes dos tubos.

Contribuindo para a produção e a segurança

Springer usa o pacote de software FLIR Reporter™ para reunir e analisar seus achados e compartilhá-los com os especialistas de segurança do processo, produção e manutenção das fábricas, já que diferentes entidades operacionais pertencentes à refinaria estão interessadas nos resultados de medição para avaliar e otimizar a produção.

As informações reunidas pela câmera de fornalha sobre a situação térmica permitem:

• Determinar quando os sensores de temperatura precisam ser trocados
• Indicar se a temperatura da tubulação permanece dentro de limites aceitáveis
• Fornecer informações se a produtividade pode ser aumentada
• Avaliar a condição dos queimadores para determinar se eles precisam ser ajustados ou limpos

Em um ambiente industrial em que a capacidade de produção é geralmente determinada pelos limites de temperatura da tubulação, as câmeras de infravermelho geram outras demandas: Holger Springer é chamado sempre para inspecionar outras instalações e tubulações na unidade.

“A câmera de fornalha fornece informações importantes sobre a carga térmica das instalações da fornalha e tubulações. Dessa forma, encontra pontos fracos em nossas fábricas e contribui para a segurança operacional de nossas fornalhas”, diz Holger Springer, que espera que os custos da câmera de infravermelho sejam amortizados em dois anos.